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        藥品包裝無菌選擇


        需要考慮的四種無菌包裝挑選。

        今天,針對制藥和生物制藥制造商的各種技能有:(1)全100級潔凈室,(2)隔離機,(3)受限訪問屏障體系(RABS),(4)一次性運用體系。哪一個最適合你?
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        1. 100級無塵室:

        潔凈室技能最初是在20世紀60年代開發的,用于航空航天和電子工業,以避免細小部件的微粒污染。細菌是顆粒,制藥行業很快意識到,這種技能可以保證無菌空氣。



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        100級潔凈室是無菌制造中最常見的(ISO 5和A/B級功用同等),運用高效微??諝?HEPA)過濾器去除一切顆粒和細菌。大容量層流或單向空氣流動減少了粒子從一個位置到另一個位置的轉移。



        在20世紀70年代,無菌灌裝是在HEPA過濾器面板下的規范機器上完成的。容器上方的機器部件是一個潛在的污染源,跟著時間的推移,它們被盡可能地移到工作水平以下。為了更好地將過濾后的空氣聚集在機器上,還增加了塑料窗布。窗布還提醒操作人員避免與機器或產品觸摸。



        制造商轉而運用100%高效空氣過濾器天花板來控制整個房間達到100級。這改進了控制,但增加了資本和運營本錢,特別是空氣處理體系。







        2. 光電隔離器:

        在80年代和90年代,隔離器被開發出來,以改進人和產品之間的屏障,一起下降本錢。隔離器被描述為一個盒子里的潔凈室。整個過程關閉在一個密封的機柜中,用高效過濾器過濾的空氣加壓。操作過程中,除了經過手套接口外,不允許任何操作人員進入。



        圖片由chase - logeman anchaselogeman -isolator-web.jpg供給

        隔離體系(頂部裝置HEPA過濾器未顯現)。



        圖片由chase - logeman anchase - logman -isolator-inside-web.jpg供給

        隔離器內部顯現手套端口。







        生產運轉后,隔離器將被打開、清洗,并為下一次運轉做好預備。一旦重新密封,隔離器就會充滿滅菌劑,通常是蒸汽過氧化氫(VHP),對里面的一切進行消毒。與傳統的噴霧或擦洗消毒不同,VHP會進入最細小的縫隙。一旦消毒,任何終究的設置都是經過手套端口完成的。



        從理論上講,應該可以在不受控制的空間,如倉庫,由穿戴試驗服的操作人員操作隔離器。



        理論上是這樣的。實際上,許多公司已經在100級潔凈室裝置了隔離器。這供給了額外的清潔層,但價值是開發隔離器以避免。







        3.受限通道屏障體系(RABS):



        RABS是開放體系和隔離體系之間的妥協,RABS在一個剛性的外殼內包含過程。操作干預經過手套端口進入。



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        開放式RABS延伸到天花板,依托房間的空氣處理和過濾體系。閉式RABS包含自己的空氣處理和過濾體系。



        RABS因為其更簡單,相對于隔離器具有顯著的本錢優勢。如果它們可以位于現有的潔凈室中,然后最大限度地下降建設本錢,這一點特別正確。與隔離器比較,建造潔凈室的需求抵消了一些本錢節約。







        4. 一次性體系:

        一次性產品處理體系在無菌運用中越來越受歡迎。這些體系包含一個塑料袋,以取代傳統的金屬罐。該袋是預先與一切過濾器,油管,端口,填充噴嘴,和其他所需的配件。它被密封在一個保護袋和消毒。制造商裝置完整的體系無菌并預備運轉。



        圖片由sartorioussaritus Img_OctoPlus-_4154-web.jpg供給

        一些制造商供給定制的一次性運用體系,包含賽多利斯(其PreVAS -預驗證,預拼裝,預消毒- Syntegon項目),Pall公司(其生物技能一次性運用體系)等。



        根據Sartorius凍融產品司理Marion Monstier的說法,一次性運用體系的優點包含:



        ?關閉式體系減少了產品轉移和處理,下降了污染危險。

        ?在產品運轉之間更換一次性體系,消除了因為不完全或不適當的清洗而形成交叉污染的可能性。

        ?與可重復運用的體系比較,這些可替換體系減少了轉化和裝置時間。

        ?它們消除了清潔驗證要求。

        ?它們能更好地排水,然后進步產品回收率。
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